塑料注塑件的精度能否達到和保持更多地取決于塑料件的設計以及模具的設計和加工。判斷是注射件的設計是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統能夠均勻冷卻。影響塑料注塑加工尺寸精度因素有以下幾點：

1.成型收縮率的波動塑料本身的特性和成型工藝條件對塑件成型收縮率以及收縮率的波動影響很大，如塑料結晶、流動性、彈性模量、料溫，以及模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、成型周期等。均對收縮率產生不同程度的影響：

對于同一種塑料，合理的塑料制品結構、合理的成型工藝條件，合理的模具結構及其制造精度，可以減少塑件成型收？率的波動，獲得較高的尺寸精度。

2.模具結構及其制造精度在設計模具時，不但要考慮模具的分型面，以便塑件的成型和脫模，還要考慮塑件成型時熔料的流動性，即澆道的分布，澆口的位置、排氣、模具的冷卻或加熱等。

在注塑成型時，模腔內要承受較高的壓力，若模具的剛度不足，會使模具產生變形，從而降低塑件尺寸精度。此外，型腔的結構對剛度有較大影響，以整體模較好。

模具的動、定模定位一般用導柱和導套，但由于有配合間隙存在，因此模腔可能發生偏移，使塑件尺寸精度下降，為此，可采用一些定位元件來消除間隙，以提高模具的定位精度。

3.模具磨損模具在使用過程中會受到程度不同的磨損，主要是指型腔和運動部件，如導柱和導套等的磨損。當塑料中含有硬質填料、玻纖時，模腔的磨損尤為突出，這時模腔應選用耐磨性好的材料，或在其表面進行硬化處理。