熔融塑料流動時高分子之間相互摩擦的性質稱為塑料的粘性。因為這個粘性大小的系數叫粘度，所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映。粘度越大，熔融粘性越強，流動性越差，加工越困難。
在工業應用中，比較塑料流動性的不是粘度值，而是在一定的熔化溫度下熔化受到額定壓力，在單位時間內(一般是10分鐘)通過標準口型的熔化體重量。用g/10min表示，注塑加工級的PP材料、品種的差異、MFI的值可以在2.5~30之間變化，塑料的粘度不一定，塑料自身特性的變化、外部氣溫、壓力等條件的影響可以促進粘度的變化。
1 .分子量的影響
分子量越大，分子量分布越窄，反映的粘度越大。
2 .低分子添加劑的影響
低分子添加劑可以降低大分子鏈之間的力。因此，減少粘度，在塑料成形時間中加入溶劑和增塑劑，是為了降低粘度，使其容易成形。
3 .溫度粘度的影響
溫度對大部分熔融塑料的粘度的影響很大，一般溫度越高，反映的粘度越低，各種塑料的熔融粘度的降低幅度越不同
PE/PP系塑料，一提高溫度就提高流動性，降低熔融粘度的作用小，溫度過高，消耗大，反而失去
PMMA/PC/PA系等塑料在溫度上升時粘度顯著下降，PSABS上升的溫度對降低粘度也有很大的優點
4 .剪切速度的影響
4 .剪切速度的影響
有效提高塑料的剪切速度可以降低塑料的粘度，但部分塑料例如PC也有例外，其粘度幾乎不受螺桿旋轉速度的影響。
5 .壓力的影響
壓力對粘度的影響比較復雜，一般來說，PPPE類的粘度對壓力的影響并不大，但PS的影響相當顯著，在實際生產中，要注意設備齊全的機器能發揮高速注塑加工，即高剪切速度的作用，不可盲目提高壓力。
注塑加工溫度的控制對成形加工的影響
炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內從原料顆粒被塑料的粘性流體均勻加熱，即料筒燒成溫度如何配置的問題。
1 .汽缸溫度的調節
塑料塑化良好，可順利注塑加工填充，要保證不發生fenjie。
這要求我們被塑料對溫度的敏感性所束縛，有意識地降低塑化溫度，不要用注塑加工壓力和注塑加工速度等方法勉強填充。
2 .塑料熔融溫度主要影響加工性能的同時，也影響表面的質量和顏色。
3 .材料溫度的控制
與產品的模具有關系，是一種大而簡單的產品，當產品的重量和注塑加工量接近時，需要高燒溫度、薄壁。復雜形狀的東西也在高溫下烤。
相反，厚肉制品中，有需要像嵌件一樣追加操作的，使用低燒溫度，可以通過慢跑動作以低壓速度觀察塑料溶解體的溫度是否合適，合適的材料溫度使噴出的材料qiangli，無泡沫，無卷曲，光澤連續。
4 .材料溫度
一般來說，從進料段向進料段依次上升，但為了防止塑料的過熟分解和產品顏色的變化，材料溫度的配置不適當的話，可能會發生卡螺桿故障。螺桿轉不動或空轉。這可能是因為注塑加工壓力過大或螺桿止回環(介子)故障，料筒前端稀薄的熔融材料向進給段方向逆流。
在這些逆流的材料流入螺紋端面和缸內壁之間的微小間隙，在低溫下冷卻的情況下，使冷卻固化了的薄膜緊貼在兩個壁面之間，防止螺桿旋轉或滑動。影響供給。
此時，不要強行下降或注塑加工，暫時停止供給口的冷卻水，強化使供給部的溫度比塑料的熔點高30~50度，同時將供給部的溫度降低到熔融溫度附近，等待10~20分鐘后，慎重地轉動螺桿，旋轉時才重新開始
注塑加工循環中壓力的控制
注塑加工循環中壓力的控制
1 .實際適用壓力不需高于充滿型腔的壓力
在注塑加工過程中，模具壓力急劇上升，最終達到峰值，該峰值被稱為正常的注塑加工壓力。注塑加工壓力明顯高于充滿型腔的壓力。
2 .保壓壓力的作用：
在模腔充滿塑料之后，直到澆口完全冷卻為止，模腔中的塑料仍然需要相當高的壓力支撐，即，保壓。具體的作用如下。
補充靠近澆口位置的材料量，在澆口冷凝關閉前，使模腔內的未硬化塑料在殘留壓力下向澆口材料源方向逆流。
防止產品收縮，減少真空泡沫。
減少產品過大的注塑加工壓力導致沖模破裂或彎曲變形的現象。保壓壓力通常是注塑加工壓力的50個點~60個點。
如果保壓壓力和時間過長，則將澆口和流路上的制冷劑壓入產品內，可以在靠近澆口的位置沾上制冷劑的污垢，同時，有可能不必要地延長周期。
3 .注塑加工壓力的選定
根據產品的形狀和厚度來選擇
選擇不同的塑料原料。
生產條件和產品質量標準允許的情況下，建議采用溫低壓的工藝條件。
4 .背壓壓力的調節
背壓表示塑料塑化過程所施加的壓力。進入也被稱為塑化壓力。顏色混合效果受背壓的影響，背壓變大，混合作用增強。
背壓有助于排除塑料零件的各種氣體，減少銀筋和氣泡現象。
因為適當的背壓可以避免汽缸內的局部停滯現象，所以在清洗汽缸時經常增大背壓。
注塑加工速度的控制
注塑加工速度的控制
1 .速度高低的影響：
低速填充模的優點是流速穩定，產品尺寸穩定，波動小，產品內部應力低，內外各方向的應力匹配性好，缺點是產品容易出現分層結合不良的熔點痕跡，由于水筋等，高速填充模可以采用低注塑加工壓力，改善產品的光澤度和平滑度，清除接縫的現象和分層現象
缺點是容易發生“自由噴射”，即產生停滯流和渦流。溫度上升過高，顏色變黃，有時排氣不良和脫模變得困難。高粘度的塑料會產生熔融裂紋，在產品表面可能產生霧斑的同時，內部應力引起的翅曲和厚壁沿著接縫裂開的傾向也增加了。
2 .采用高速高壓注塑加工的情況
塑料粘度高，冷卻速度快，工藝產品長
厚度過薄的產品
玻璃纖維增強塑料
3 .多級調速的應用
由于澆道系統和各部位的幾何條件不同，不同的部位對填充熔融體的流動(特別是速度)提出了要求，這出現了多階段的注塑加工，我們可以根據產品的形狀，對相對薄壁、形狀復雜的部分執行快速的填充
在入口和容易燒焦的地方以低速或中速合模。大多數產品采用低速-高速-中速填充工藝，可以達到改變產品外觀和內在質量的目的。
