注塑模具成型是大規模生產的某些外形復雜部件時用到的一種加工辦法。具體原理是指：將受熱消融的塑膠原料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化后，最終形成品。

注塑模具由動模和定模兩個部分部組成，動模裝置在注射成型機的挪動模板上，定模裝置在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注零碎和型腔，開模時動模和定模別離以便取出塑料制品。

注塑模具的構造雖然由于塑料種類和功能、塑料制品的外形和構造以及注射機的類型等不同而能夠千變萬化，但是根本構造是分歧的。模具次要由澆注零碎、調溫零碎、成型零件和構造零件組成。其中澆注零碎和成型零件是與塑料間接接觸局部，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，要求加工光亮度和精度高的局部。

注塑模具加工這是現在注塑加工中經常會用到的一種方式，注塑批量生產總體費用不是很大，因為一次性生產的量會很大。這樣適合長期量大的工廠。